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正确使用三菱变频器应该注意的事项：1、V/f控制属于恒转矩调整，而矢量控制使电机的输出转矩和电压的平方成正比的增加，从而改善电机在低速时的输出转矩。2、若系统采用工频/变频切换方式运行，工频输出与变频输出的互锁要可靠，而且开停泵、工频/变频都要停三菱变频器，再接触操作器，是因为触点粘连及大容量接触器电弧的熄灭需要一定的时间，所以必须严格执行顺序。3、外部控制信号失效的问题，一般是：信号模式不正确、端子接线错误、参数设置不正确或者外部信号的问题。4、过电流跳闸和过载跳闸的区别：过电流主要用于保护三菱变频器，而过载主要用户保护电动机。5、干扰问题：良好的接地，给仪表的输入电源加装EMI滤波器，共模电感、高频磁环等。HMI（人机界面）使操作人员能够直观地监控设备状态，并通过触摸屏等方式发送控制指令。济南工控产品厂

变频器控制方式：低压通用变频输出电压为380～650V，输出功率为0.75～400kW，工作频率为0～400Hz，它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方经历了以下四代。1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到普遍应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较明显，使输出较大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。嘉兴工控产品生产工控电脑尺寸有大有小，其主板大小与普通电脑主板不能通用。

三菱变频器是工控系统的重要组成设备，安装在电机前端以实现调速和节能。变频技术因其具有的优异性能将在工业调速和精密控制领域得到进一步推广。我国生产自动化水平与发达国家仍有一定差距，十二五规划提出改造提升制造业，其中发展先进装备、促进制造业由大变强成为指导未来发展的方向。变频技术因其具有的优异性能将在工业调速和精密控制领域得到进一步推广。三菱变频器是工控系统的重要组成设备，安装在电机前端以实现调速和节能。高压三菱变频器后端主要拖动风机、水泵类负载，实际节电效果达30%-60%，未来该业市场发展将受益于大中型项目改；低压三菱变频器与控制层和执行层设备共同组成自动化控制系统，未来发展将受益于制造业装备升级。

变频器选型主要是由驱动的负载特性及电机实际工作电流来定，除此之外还有以下注意事项：1、环境对于一些高温度（高于50度）、高海拔（高于1000米）的应用场合，变频器选型应适当留有一定余量，以保证变频器和电机使用寿命。2、距离。变频器安装的地点与驱动电机之间的距离超过50米，变频器选型时就要配合电抗器以降低载波频率。3、一拖多。一台变频器拖动多台电机时，如果中间连接的电缆过长，通用变频器选型时就要放大一档使用，且每台电机后面都要加装熔断器。4、高速电机。高速电机运行过程中会产生大量谐波，增强变频器的输出电流，产生大量热量。因此，变频器选型时也要比普通电机大一档。电机等强电控制系统的接地线必须通过接地汇流排可靠接地，微机控制板的屏蔽地，应单独接地。

我们要确保变频器的容量匹配。首先根据负荷性质，正确选用变频器类型。选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据，电机的额定功率只能作为参考。其次，应充分考虑变频器的输出含有高次谐波，会造成电动机的功率因数和效率都会变坏。电流匹配：普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以较大电流确定变频器电流和过载能力。变频器电流设定应不低于电机额定电流的1.1倍，较大电流一般设定为电机额定电流的1.5倍。工控网络通过特定的通信协议，实现设备间的数据交换和协同工作，构建智能化生产环境。南京工控产品设备

伺服系统结合了电机、驱动器和控制器，提供高精度、高响应性的位置和运动控制。济南工控产品厂

继电器和接触器达到一定累积开关次数后，后发生接触不良，由此需要检查和更换。其次，知道了可能需要更换的元器件，在这里简单补充一下更换元器件的基本要求。1、搞清楚需要更换器件的基本参数与外形情况。基本参数包括额定工作电流、电容器的电容量、电阻器的电阻值、GTR达林顿器件的数值(电流放大系数)、IGBT(包括IPM)器件的开关特性与饱和电压等。外形要求包括外部尺寸、端子位置与安装形式等，然后按相同要求更换所需器件。2、所有接插件拆卸时应作记录或记号，以免更换或恢复时错位。3、功率器件与散热器的接触面要均匀涂上导热硅脂，并用螺钉紧固。结尾，大部分情况下，机器是处于运行状态的，当机器不在运行的时候，就需要对变频器进行妥善的保管。济南工控产品厂